Parameter Kritikal Untuk Kekili Hos yang Digunakan dalam Keadaan Kerja Petrokimia Kalis Letupan

1. Klasifikasi-Kawasan Berbahaya

Parameter pertama ialah klasifikasi kawasan pemasangan.

Loji petrokimia tidak berbahaya secara seragam. Lokasi yang berbeza boleh mempunyai tahap pendedahan yang berbeza kepada gas atau wap mudah terbakar.

Untuk bahaya gas, wap dan kabus, kawasan berbahaya biasanya dikelaskan kepada Zon 0, Zon 1 dan Zon 2 di bawah pendekatan zon IEC/ATEX.

Dalam istilah yang ringkas:

Konfigurasi gelendong hos mestilah serasi dengan klasifikasi lokasi di mana ia sebenarnya akan dipasang. Ini adalah titik permulaan untuk keseluruhan proses pemilihan.

2. Letupan-Persijilan Perlindungan

Selepas mengenal pasti kawasan berbahaya, parameter seterusnya ialah pensijilan yang berkenaan.

Bergantung pada pasaran sasaran dan keperluan projek, pensijilan mungkin melibatkan sistem seperti:

• ■ATEX
• ■IECEx
• ■UL atau sistem pensijilan kebangsaan lain
• ■Kelulusan kawasan berbahaya setempat-

Pembeli harus meminta maklumat pensijilan sebenar dan bukannya bergantung pada kenyataan seperti:

Dokumentasi pensijilan harus mengenal pasti ciri perlindungan peralatan yang berkenaan dan syarat penggunaan.

Ini menjadi sangat penting apabila gelendong termasuk peralatan elektrik. Kekili mekanikal-pegas dan kekili bermotor tidak mempunyai keperluan pensijilan yang sama kerana profil sumber-pencucuhannya berbeza.

3. Klasifikasi Kumpulan Gas atau Bahan

Suasana berbahaya juga mesti dikenal pasti. Kemudahan petrokimia mungkin mengandungi gas dan wap yang berbeza dengan ciri pencucuhan yang berbeza.

Maklumat yang berkaitan boleh termasuk:

• ✔Jenis gas atau wap
• ✔Kumpulan gas
• ✔Ciri-ciri penyalaan
• ✔Suhu autopencucuhan
• ✔Titik kilat
• ✔Kepekatan proses
• ✔Keadaan pelepasan yang dijangkakan

Peralatan yang dipilih mestilah sesuai dengan suasana berbahaya yang sebenar. Atas sebab ini, spesifikasi projek harus mengenal pasti bahan yang terlibat dan bukannya menerangkan aplikasi hanya sebagai "industri minyak" atau "petrokimia."

4. Kelas Suhu

Suhu permukaan maksimum ialah parameter kritikal untuk-peralatan kawasan berbahaya. Sumber pencucuhan yang berpotensi tidak semestinya percikan elektrik. Permukaan yang cukup panas juga boleh menyalakan suasana mudah terbakar.

Komponen penjanaan haba yang mungkin-dalam gelendong hos termasuk:

Oleh itu kekili perlu dinilai untuk suhu permukaan maksimumnya di bawah keadaan operasi yang dimaksudkan. Pengelasan suhu harus sepadan dengan ciri pencucuhan atmosfera sekeliling.

5. Julat Suhu Ambien

Kemudahan petrokimia mungkin terdedah kepada variasi suhu yang ketara.

Kekili boleh beroperasi:

• Di luar rumah
• Di bawah cahaya matahari langsung
• Berhampiran peralatan proses panas
• Dalam iklim sejuk
• Di kawasan proses tertutup
• Di kawasan yang mengalami perubahan suhu yang cepat

Julat suhu ambien yang diperlukan hendaklah dinyatakan semasa perolehan.

Suhu mempengaruhi:

Kekili yang sesuai untuk bengkel dalaman standard tidak boleh diandaikan secara automatik sesuai untuk pemasangan penapisan luaran.

6. Jenis Bendalir

Medium kerja ialah salah satu parameter kekili hos-yang paling penting.

Media petrokimia yang mungkin termasuk:

• ►Diesel
• ►petrol
• ►Minyak pelincir
• ►Minyak hidraulik
• ►Pelarut
• ►Cecair kimia
• ►Cecair pembersih
• ►Proses hidrokarbon

Komponen hos dan gelendong dalaman mestilah serasi dengan medium tertentu.

Keserasian cecair menjejaskan:

Bahan tiub dalam|Bahan meterai|Binaan pusing|Kelengkapan|Gandingan|Pengukuhan hos

Hos yang sesuai untuk perkhidmatan air tidak boleh digunakan secara automatik untuk pemindahan hidrokarbon.

7. Keserasian Kimia

Keserasian bahan kimia harus dinilai di bawah keadaan operasi sebenar.

Oleh itu, laluan cecair yang lengkap hendaklah diperiksa dan bukannya menilai hanya penutup hos.

8. Tekanan Kerja Hos

Tekanan kerja mesti ditetapkan sebelum memilih kekili.

Spesifikasi harus membezakan antara:Tekanan kerja biasa, Tekanan kerja maksimum yang dibenarkan, Lonjakan tekanan, danTekanan ujian.

Kekili itu sendiri tidak menentukan penarafan tekanan pemasangan hos.

Setiap tekanan-yang mengandungi komponen mestilah sesuai untuk perkhidmatan yang dimaksudkan.

9. Lonjakan Tekanan

Sesetengah sistem pemindahan mengalami turun naik tekanan.

Tekanan boleh meningkat dengan cepat apabila:

• Sebuah injap ditutup
• Pam bermula atau berhenti
• Talian pemindahan ditukar
• Muncung ditutup
• Aliran tiba-tiba disekat

Spesifikasi gelendong hos berdasarkan hanya pada tekanan keadaan-mantap mungkin tidak lengkap. Untuk aplikasi tekanan tinggi-, keadaan tekanan sementara harus dipertimbangkan semasa pemilihan hos dan kekili.

10. Diameter Dalaman Hos

ID hos hendaklah dipilih mengikut kadar aliran yang diperlukan dan ciri bendalir.

Hos bersaiz kecil boleh mencipta:

Kehilangan tekanan yang berlebihan|Halaju aliran lebih tinggi|Peningkatan rintangan pengepaman|Kecekapan pemindahan berkurangan

Oleh itu, ID yang diperlukan hendaklah dikira daripada keperluan proses sebenar. Kekili juga mesti memuatkan secara fizikal hos yang dipilih.

11. Diameter Luar Hos

Hos OD menentukan sama ada hos boleh disimpan dengan betul pada dram. Kekili yang dinilai untuk panjang hos tertentu mungkin tidak memuatkan panjang yang sama dengan hos diameter-yang lebih besar.

Kapasiti gendang bergantung kepada:

• Hos OD dan panjang
• Diameter teras gendang dan diameter bebibir
• Susunan penggulungan

Ini amat penting untuk hos kimia dan hidraulik yang diperkukuh.

12. Panjang Hos

Panjang hos hendaklah berdasarkan sampul operasi sebenar.

Panjang yang betul harus memberikan jangkauan yang diperlukan tanpa kapasiti penyimpanan hos yang tidak diperlukan.

13. Jejari Selekoh Minimum

Hos mesti kekal dalam jejari lentur minimum yang ditetapkan. Ini amat penting apabila hos berulang kali dililit pada dram. Dram yang terlalu kecil boleh mengenakan tegasan lentur yang berlebihan pada hos.

Akibat yang mungkin termasuk:

Keletihan pengukuhan|Penutup retak|Kinking|Mengurangkan hayat perkhidmatan|Tekanan sambungan

Oleh itu, diameter dram hendaklah dipilih mengikut keperluan lenturan sebenar hos.

14. Pembinaan Hos

Pembinaan hos petrokimia mungkin termasuk beberapa lapisan:Tiub dalam → tetulang → penutup luar. Setiap lapisan mempunyai fungsi yang berbeza.

• Tiub dalam:Menyediakan keserasian kimia.
• Pengukuhan:Memberi rintangan tekanan.
• Penutup luar:Memberi perlindungan terhadap lelasan, cuaca, minyak, bahan kimia dan kerosakan mekanikal.

Untuk aplikasi kawasan berbahaya-, ciri elektrik juga mungkin perlu dinyatakan.

15. Elektrik Statik

Elektrik statik adalah pertimbangan utama apabila mengendalikan cecair mudah terbakar tertentu. Pergerakan bendalir boleh menjana cas elektrostatik bergantung pada kekonduksian bendalir, halaju aliran, pembinaan hos, panjang hos, sifat bendalir dan konfigurasi sistem.

Jika cas terkumpul dan kemudiannya dinyahcas sebagai percikan, ia boleh menjadi punca pencucuhan.

Oleh itu, sistem gelendong hos mungkin memerlukan yang sesuai:

Hos konduktif|Hos lesap-statik|Ikatan|Pembumian|Kesinambungan elektrik

16. Rintangan Elektrik Hos

Untuk aplikasi yang melibatkan cecair atau wap mudah terbakar, sifat elektrik hos mungkin menjadi sebahagian daripada spesifikasi perolehan.

Parameter yang berkaitan boleh termasuk:

• Rintangan elektrik
• Kekonduksian
• Pelesapan statik
• Kesinambungan melalui kelengkapan

Nilai harus dinilai untuk pemasangan hos yang lengkap dan bukannya hanya bahan getah atau polimer.

17. Pembumian dan Ikatan

Pembumian menyediakan laluan terkawal untuk melesapkan cas elektrik.

Bergantung pada reka bentuk, kesinambungan elektrik mungkin perlu dipertimbangkan merentasi:

Rangka kekili → dram → pusing → hos → pemasangan → peralatan penerima

Titik asas harus kekal:

Selamat secara mekanikal|Berterusan elektrik|Dilindungi daripada kakisan|Boleh diakses untuk pemeriksaan

Cat, kakisan atau kerosakan mekanikal boleh menjejaskan kesinambungan elektrik.

18. Komponen Elektrik

Kekili hos bermotor memerlukan penilaian elektrik tambahan.

Komponen elektrik yang berpotensi termasuk:

Setiap komponen yang dipasang di kawasan berbahaya boleh menjejaskan reka bentuk perlindungan-letupan. Oleh itu, pensijilan komponen individu dan pensijilan konfigurasi peralatan lengkap mesti dipertimbangkan bersama.

19. Kuasa Motor dan Tork

Untuk kekili-motor, kuasa motor tidak boleh dipilih hanya mengikut panjang hos.

Tork yang diperlukan bergantung kepada:

• Berat hos dan kekakuan
• Jejari gendang dan orientasi pelekap
• Rintangan belitan, kelajuan operasi, dan geseran panduan hos

Hos yang berat mungkin memerlukan tork yang jauh lebih besar daripada hos ringan dengan panjang yang sama. Oleh itu, motor dan kotak gear hendaklah dipilih berdasarkan beban mekanikal sebenar.

20. Kelajuan Putar Balik

Kelajuan putar balik menjejaskan produktiviti dan keselamatan operasi.

Kelajuan yang sesuai hendaklah dipadankan dengan berat hos, panjang dan persekitaran operasi.

21. Kilas Spring

Untuk kekili pemacu spring-, tork spring ialah parameter mekanikal yang kritikal.

Spring mesti menjana tork yang cukup untuk mengatasi:Berat hos, Rintangan gendang, Geseran galas, Geseran panduan, danKekakuan hos.

Pada masa yang sama, daya spring yang berlebihan boleh menghasilkan penarikan balik yang agresif. Oleh itu, gelendong harus dikonfigurasikan untuk spesifikasi hos sebenar dan bukannya menggunakan tetapan spring generik.

22. Sumber Pencucuhan Mekanikal

Menghapuskan komponen elektrik tidak secara automatik menghapuskan risiko pencucuhan.

Sumber pencucuhan mekanikal mungkin termasuk:

Geseran|Kesan|Suhu galas yang berlebihan|Kegagalan mekanikal|Pelinciran yang tidak betul|Sentuhan antara komponen logam yang bergerak

Oleh itu, gelendong harus direka bentuk dan diselenggara untuk mengelakkan pemanasan mekanikal yang tidak normal dan sentuhan tidak terkawal.

23. Keadaan Galas

Galas menyokong dram berputar dan mempengaruhi rintangan operasi.

Galas yang rosak boleh menghasilkan:

Peningkatan geseran|Kebisingan|Getaran|Haba|Ketidakselarasan gendang

Dalam persekitaran yang berbahaya, penjanaan haba yang tidak normal adalah amat penting. Oleh itu, pemeriksaan bearing harus menjadi sebahagian daripada pelan penyelenggaraan.

24. Spesifikasi Pusing

Pusing ialah sambungan bendalir berputar antara talian bekalan pegun dan gelendong.

Ia mesti dipilih mengikut:

Tekanan kerja|Keserasian cecair|Suhu|Saiz sambungan|Keperluan putaran|Bahan meterai

Pusing juga harus dilindungi daripada beban mekanikal luaran yang berlebihan. Paip bekalan harus disokong dengan betul dan bukannya memindahkan beratnya ke pusing.

25. Bahan Meterai

Kegagalan pengedap boleh menyebabkan kebocoran walaupun hos itu sendiri kekal tidak rosak.

Bahan meterai hendaklah dipilih mengikut:

• Bendalir dan Suhu
• Pendedahan Tekanan dan Bahan Kimia
• Tempoh perkhidmatan

Pengedap pusing dan pemasangan hendaklah dinilai bersama bahan hos.

26. Rintangan Kakisan

Pemasangan petrokimia boleh mendedahkan peralatan kepada: Hidrokarbon, Semburan garam, Kelembapan, Bahan kimia pembersih, Cuaca luar dan Kondensasi.

Perlindungan kakisan mungkin melibatkan:

Pemilihan bahan harus mencerminkan persekitaran sebenar dan bukannya mengandaikan bahawa semua pemasangan petrokimia mempunyai keadaan kakisan yang sama.

27. Rintangan Penutup Hos

Penutup luar hos boleh terdedah kepada bahan di luar hos. Contohnya, hos yang membawa minyak hidraulik juga mungkin menghadapi tumpahan bahan api, bahan kimia pembersih, pendedahan UV, lumpur, air masin atau permukaan yang melelas.

Oleh itu, penutup luar hendaklah dipilih untuk persekitaran sekeliling serta medium dalaman.

28. Kekuatan Melekap

Struktur pelekap mesti tahan lebih daripada berat statik gelendong. Daya dinamik tercipta apabila operator menarik hos.

Sistem pemasangan harus mempertimbangkan:

Berat kekili|Berat hos|Daya tarikan|Putar semula daya|Getaran|Kesan|Pemuatan sisi

Untuk kekili tugas berat-, tetulang struktur mungkin diperlukan.

29. Arah Menarik Hos

Kedudukan pemasangan hendaklah sepadan dengan arah pergerakan hos biasa.

Tarikan sisi yang berlebihan boleh meningkatkan beban pada:Panduan hos, Drum, Aci, galas, Pendakap pelekap, danPusing. Ia juga boleh menghasilkan lilitan yang tidak rata dan lelasan hos.

Kekili harus diposisikan supaya laluan perjalanan hos yang paling biasa adalah langsung seperti praktikal.

30. Panduan Hos

Panduan hos mengawal cara hos masuk dan keluar dari dram. Panduan yang direka dengan betul boleh mengurangkan lelasan, tegasan lentur, beban sisi dan belitan tidak sekata.

Bahan panduan dan geometri hendaklah sesuai untuk hos. Panduan tidak boleh memperkenalkan geseran yang tidak perlu atau titik sentuhan tajam.

31. Penyumbat Hos

Penyumbat menentukan kedudukan akhir hos yang boleh diakses. Ia harus dipasang dengan selamat dan diletakkan dengan betul.

Penyumbat yang rosak boleh membenarkan hos ditarik terlalu jauh ke dalam gelendong. Penyumbat yang terlalu longgar juga boleh menimbulkan kesan atau getaran semasa operasi berulang.

32. Gandingan dan Pemilihan Muncung

Gandingan alur keluar atau muncung hendaklah sepadan dengan aplikasi.

Parameter penting termasuk:

Tekanan kerja|Keserasian cecair|Saiz sambungan|Mekanisme penguncian|Kaedah pengedap|Bahan|Kadar aliran yang diperlukan

Untuk cecair mudah terbakar, terputus sambungan atau kebocoran secara tidak sengaja harus dianggap sebagai masalah-keselamatan proses.

33. Perlindungan Alam Sekitar

Kekili mungkin memerlukan perlindungan daripada: Debu, Hujan, Pemeluwapan, Pencemaran minyak, percikan kimia dan sinaran UV.

Perlindungan kepungan elektrik harus dipertimbangkan secara berasingan daripada perlindungan letupan.

Kepungan dengan penarafan perlindungan-masuk yang tinggi tidak menjadikan komponen elektrik sesuai untuk suasana meletup secara automatik.

34. Lokasi Pemasangan

Kekili hendaklah dipasang di mana ia boleh melaksanakan fungsinya tanpa mendatangkan bahaya tambahan.

Elakkan lokasi di mana hos boleh menghubungi:

Paip panas|Peralatan berputar|Roda kenderaan|Tepi tajam|Jentera bergerak|Laluan trafik-tinggi

Laluan perjalanan hos yang lengkap perlu dipertimbangkan sebelum pemasangan.

35. Pemasangan Petrokimia Luaran

Pemasangan luar memerlukan pertimbangan tambahan: Sinaran suria, Hujan, Kelembapan, Angin, Debu, Berbasikal suhu dan pendedahan Garam.

Pemilihan bahan dan rawatan permukaan harus mencerminkan pendedahan alam sekitar. Untuk kemudahan petrokimia pantai, perlindungan kakisan mungkin memerlukan perhatian yang lebih besar daripada di kawasan proses dalaman yang tertutup.

36. Pemilihan Mekanisme Putar Balik

Mekanisme gulung semula harus sepadan dengan hos dan kitaran kerja.

37. Kitaran Tugas

Bilangan kitaran operasi yang dijangkakan hendaklah disertakan dalam pemilihan. Kekili yang digunakan beberapa kali sehari mempunyai keperluan tugas mekanikal yang berbeza daripada kekili yang digunakan secara berterusan di stesen pengeluaran.

Aplikasi kitaran tinggi-boleh mempercepatkan haus dalam:

Musim bunga|Galas|Panduan|Mekanisme penguncian|Pusing|hos

Oleh itu, gelendong harus dipilih mengikut kekerapan operasi sebenar.

38. Getaran

Kemudahan petrokimia mungkin mengandungi pam, pemampat, enjin dan peralatan berputar lain.

Getaran berterusan boleh menjejaskan:Pengikat, galas, Sambungan hos, Sambungan elektrik, danKurungan pemasangan.

Kekili hendaklah dipasang dengan selamat, dan pengikat hendaklah diperiksa secara berkala di mana getaran adalah ketara.

39. Kebolehcapaian Penyelenggaraan

Kekili yang dipasang di kawasan berbahaya mesti kekal boleh diservis.

Kakitangan penyelenggaraan mungkin memerlukan akses kepada:

Hos|Pusing|Kelengkapan|Titik asas|Galas|Mekanisme musim bunga|Motor|Sambungan elektrik

Kekili tidak boleh dipasang pada kedudukan yang menyukarkan pemeriksaan rutin.

40. Penyelenggaraan Letupan-Peralatan Terlindung

Penyelenggaraan bukan sekadar menjaga kekili beroperasi. Ia juga mesti mengekalkan ciri-ciri perlindungan letupan{1}}peralatan.

Perhatian khusus harus diberikan kepada:

• Kepungan yang diperakui dan kelenjar Kabel
• Pengedap, Pembumian dan sambungan Elektrik
• Keadaan permukaan dan integriti mekanikal

Pengubahsuaian atau penggantian komponen yang diperakui tanpa kebenaran boleh menjejaskan pematuhan peralatan.

41. Elakkan Pengubahsuaian Tidak Diluluskan

Pengubahsuaian biasa yang boleh menjejaskan-kesesuaian kawasan berbahaya termasuk:

Menggantikan motor|Menambah suis|Menggerudi kandang|Menukar kelenjar kabel|Menambah penderia|Mengubah suai pembumian|Menukar pendawaian elektrik

Sebarang pengubahsuaian hendaklah dinilai berdasarkan pensijilan peralatan dan keperluan kejuruteraan yang berkenaan.

42. Pemeriksaan Keadaan Hos

Hos hendaklah diperiksa untuk:

Hos mungkin kekal bertekanan walaupun kerosakan luaran tidak serta-merta jelas. Oleh itu, pemeriksaan tetap adalah penting dalam-kawasan proses berisiko tinggi.

43. Pengesanan Kebocoran

Titik kebocoran yang berpotensi termasuk: Sambungan Hos, Swivel, Fittings, Couplings, Seals and Drum.

Kebocoran kecil boleh menimbulkan bahaya yang lebih besar jika bendalir meruap atau mudah terbakar.

Oleh itu, kawasan sekitar hendaklah diperiksa untuk: Basah, Menitis, Bau, Sisa, Kehilangan tekanan.

Sebarang kebocoran yang tidak normal hendaklah disiasat dengan segera.

44. Keperluan Dokumentasi

Untuk pemasangan petrokimia yang kritikal, dokumentasi teknikal harus mengenal pasti:

Model kekili|Spesifikasi hos|Tekanan kerja|Panjang hos|Cecair|Suhu|Klasifikasi kawasan-berbahaya|Pensijilan|Susunan pembumian|Keperluan pemasangan|Arahan penyelenggaraan

Dokumentasi amat penting apabila peralatan kemudiannya akan diservis atau diganti.

45. Spesifikasi Perolehan Praktikal

Permintaan teknikal untuk sebut harga atau spesifikasi peralatan boleh diatur seperti berikut:

Format ini memberikan pengeluar maklumat teknikal yang mencukupi untuk memilih atau mengkonfigurasi gelendong dengan betul.

46. ​​Kesilapan Pemilihan Biasa

47. Urutan Pemilihan Disyorkan

Untuk gelendong hos petrokimia, proses pemilihan hendaklah mengikut urutan yang ditetapkan.

48. Sekilas Pandang Parameter Kritikal

Pemilihan lengkap boleh diringkaskan kepada tujuh kumpulan:

49. Pertimbangan Kejuruteraan Akhir

Kekili hos untuk perkhidmatan petrokimia harus dipilih sebagai sistem bersepadu dan bukannya sebagai produk mekanikal terpencil.

Parameter ini berinteraksi antara satu sama lain. Contohnya, menambah panjang hos meningkatkan berat hos. Peningkatan berat hos mengubah tork gulung semula. Hos yang lebih besar mungkin memerlukan dram yang lebih besar. Drum yang lebih besar mengubah keperluan tork sekali lagi. Jika gelendong didorong oleh-motor, ini boleh menjejaskan pemilihan motor dan kotak gear. Jika kekili dipasang di kawasan berbahaya, komponen motor dan elektrik juga mesti memenuhi keperluan perlindungan-letupan yang berkenaan.

Oleh itu, pemilihan gelendong hos harus berdasarkan sampul operasi yang lengkap, bukan pada spesifikasi katalog tunggal.